智信导读：精制牛皮纸有着自己很多市场优势，因此做好牛皮纸的生产意义重大，下边几招想学吗？
1. 严格控制漂白工艺，避免过度漂白造成强度降低
浆料的硬度直接决定漂液的用量。在确定了漂液用量的同时，由于每锅浆的硬度总会有所差别，且不同季节的浆温的差别，尤其在北方，冬夏温差可达15℃以上。因此每浆池料的漂白时间也有差异，最多可达0.5 h以上，所以一定要严格控制漂白时间，否则由于漂白时间的延长，虽然能在一定程度上提高纸浆白度，但会降低成纸的机械强度，并且会使成纸的返黄机会增大，质量不稳定。
通常通过控制漂白温度在30~40℃之间，可以取得良好的漂白效果，并取得良好稳定的机械强度。
2. 严格控制纸浆的洗净度，避免形成管路和设备的钙沉积
精制牛皮纸的生产需要进行施胶，漂白残留在纸浆中的漂液一般不会对施胶产生影响。但是在实际生产操作中，为了保障半漂浆的白度要求，有些工厂在漂白后浆池中补加少量漂液，以保障浆料的白度，或者由于漂白浆料洗涤不够彻底，造成漂后浆料中仍含有大量的钙盐基，进行施胶工段，与游离的松香酸阴离子形成松香酸钙沉淀，与明矾中的硫酸根离子形成CaSO4沉淀。这种沉淀物与胶料、树脂结合，具有一定的黏度，非常容易在输送管线和设备上结垢沉淀。
沉淀物较多时，可直接影响纸页的抄造，同时降低施胶效果，影响成纸的质量。这种现象在夏季的高温天气变得非常明显，而部分地区水质高钙含量也会产生同类的问题。
在管道和设备上结垢的沉积物会以同心圆状逐层加厚，当管路或设备剧烈震动，会发生随机性脱落，经除砂器和旋翼筛后被打碎成1~2mm（最大可达到3mm以上）的浅黄色颗粒，由于密度不大，可通过旋翼筛进入流浆箱。这类颗粒随浆料一同上网后，纸页经压光机后被压碎，形成1~2cm2的孔洞，造成严重的纸病。
因此，在生产中应严格控制半漂浆的洗净度，并杜绝向漂白浆池中补加漂液的操作，以确保施胶的正常并避免纸页的孔洞等纸病的出现。
3. 强化净化筛选系统，去除颗粒杂质
颗粒杂质在经过600锥形除砂器和旋翼筛后，绝大部分能被除去。一旦大量出现钙积淀的浅黄色颗粒，说明系统的沉积已经达到了极限，这一个现象要持续一段时间，少则3~5天，最长达1个月以上，严重影响正常生产。
出现上述问题后，启动一级两段606锥形除渣系统，可以解决。
4. 正确理解纸浆白度和纸张白度的差异，适宜降低浆料白度
严格控制精制牛皮纸半漂浆的白度，一方面是成纸色泽的要求，另一方面是成纸强度的要求，白度提高了，成纸的机械强度就会下降，因此生产中应合理控制半漂浆白度，在白度达到要求的同时以取得最大成纸强度为目的。
同一锅浆料如从纸页的白度来看，浆料的白度和纸页的白度并不一致，纸浆的白度一般较成纸的白度要低2%~3%，尤其是压光后的精制牛皮纸更为明显。产生这一现象的原因是由于成纸在经过压光后，表面平滑度提高，而同样的纸浆，由于表面粗糙，反射能力较低，表现在成纸的白度上会高于纸浆白度。
生产经验表明，成浆的白度可适当低于成纸的白度要求1%~2%，在保证白度的同时，成纸裂断长可提高2%~3%。同时，也能适当缩短漂白时间，降低生产成本。
5. 适度压光，提高纸页光泽度和白度
为提高纸页光泽度，将沟纹压榨光泽压榨，最后可采用4~6辊压光机压光处理，以提高纸页光泽度，减少纸页两面差，同时能适当提高成纸的白度。生产中发现，经压光机压光处理的纸页光泽度提高，两面差减少，成纸白度提高1~2个百分点，效果非常明显。6辊以上的压光机，即使采用8辊的超级压光机，对纸页光泽度、两面差和成纸白度的改善效果却不很明显。
1. 严格控制漂白工艺，避免过度漂白造成强度降低
浆料的硬度直接决定漂液的用量。在确定了漂液用量的同时，由于每锅浆的硬度总会有所差别，且不同季节的浆温的差别，尤其在北方，冬夏温差可达15℃以上。因此每浆池料的漂白时间也有差异，最多可达0.5 h以上，所以一定要严格控制漂白时间，否则由于漂白时间的延长，虽然能在一定程度上提高纸浆白度，但会降低成纸的机械强度，并且会使成纸的返黄机会增大，质量不稳定。
通常通过控制漂白温度在30~40℃之间，可以取得良好的漂白效果，并取得良好稳定的机械强度。
2. 严格控制纸浆的洗净度，避免形成管路和设备的钙沉积
精制牛皮纸的生产需要进行施胶，漂白残留在纸浆中的漂液一般不会对施胶产生影响。但是在实际生产操作中，为了保障半漂浆的白度要求，有些工厂在漂白后浆池中补加少量漂液，以保障浆料的白度，或者由于漂白浆料洗涤不够彻底，造成漂后浆料中仍含有大量的钙盐基，进行施胶工段，与游离的松香酸阴离子形成松香酸钙沉淀，与明矾中的硫酸根离子形成CaSO4沉淀。这种沉淀物与胶料、树脂结合，具有一定的黏度，非常容易在输送管线和设备上结垢沉淀。
沉淀物较多时，可直接影响纸页的抄造，同时降低施胶效果，影响成纸的质量。这种现象在夏季的高温天气变得非常明显，而部分地区水质高钙含量也会产生同类的问题。
在管道和设备上结垢的沉积物会以同心圆状逐层加厚，当管路或设备剧烈震动，会发生随机性脱落，经除砂器和旋翼筛后被打碎成1~2mm（最大可达到3mm以上）的浅黄色颗粒，由于密度不大，可通过旋翼筛进入流浆箱。这类颗粒随浆料一同上网后，纸页经压光机后被压碎，形成1~2cm2的孔洞，造成严重的纸病。
因此，在生产中应严格控制半漂浆的洗净度，并杜绝向漂白浆池中补加漂液的操作，以确保施胶的正常并避免纸页的孔洞等纸病的出现。
3. 强化净化筛选系统，去除颗粒杂质
颗粒杂质在经过600锥形除砂器和旋翼筛后，绝大部分能被除去。一旦大量出现钙积淀的浅黄色颗粒，说明系统的沉积已经达到了极限，这一个现象要持续一段时间，少则3~5天，最长达1个月以上，严重影响正常生产。
出现上述问题后，启动一级两段606锥形除渣系统，可以解决。
4. 正确理解纸浆白度和纸张白度的差异，适宜降低浆料白度
严格控制精制牛皮纸半漂浆的白度，一方面是成纸色泽的要求，另一方面是成纸强度的要求，白度提高了，成纸的机械强度就会下降，因此生产中应合理控制半漂浆白度，在白度达到要求的同时以取得最大成纸强度为目的。
同一锅浆料如从纸页的白度来看，浆料的白度和纸页的白度并不一致，纸浆的白度一般较成纸的白度要低2%~3%，尤其是压光后的精制牛皮纸更为明显。产生这一现象的原因是由于成纸在经过压光后，表面平滑度提高，而同样的纸浆，由于表面粗糙，反射能力较低，表现在成纸的白度上会高于纸浆白度。
生产经验表明，成浆的白度可适当低于成纸的白度要求1%~2%，在保证白度的同时，成纸裂断长可提高2%~3%。同时，也能适当缩短漂白时间，降低生产成本。
5. 适度压光，提高纸页光泽度和白度
为提高纸页光泽度，将沟纹压榨光泽压榨，最后可采用4~6辊压光机压光处理，以提高纸页光泽度，减少纸页两面差，同时能适当提高成纸的白度。生产中发现，经压光机压光处理的纸页光泽度提高，两面差减少，成纸白度提高1~2个百分点，效果非常明显。6辊以上的压光机，即使采用8辊的超级压光机，对纸页光泽度、两面差和成纸白度的改善效果却不很明显。
