在靴式压榨纸机上，靴套是一个易损件，只要产生一个微小的洞眼，都是致命的，所以保护靴套不受损害尤为重要。
靴套主要由聚酰胺和聚亚胺酯组成。为进一步提高脱水效率，靴套表面一般都设计有沟纹，按其沟纹形状不同，可分为“U”型和“ 梯”型沟纹靴套。靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件；靴板是靴式压榨的核心部分，它的一端连接着特制的液压油缸，它们一起固定在靴辊内部的梁上，在油缸的作用下靴板向背压辊施加压力。液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内。
由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜静力学和流体动力学的作用下，起着支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。
在生产使用中影响靴套寿命的因素主要有以下几个方面
1
涂层
在生活用纸的生产中，涂层是非常重要的一个因素。不同的涂层对靴套的影响很大，使用过的化学品涂层中，包含粘缸剂、剥离剂和改良剂，从加药点经过泵和温水混合，通过涂层管道均匀地喷到烘缸上去，对生产起到了相当程度的促进作用。
但是涂层的存在却导致了问题的出现：涂层以扇形喷雾喷到烘缸上，在正常生产中，起皱刮刀和清洁刮刀不能将烘缸边缘没有纸页粘附的涂层刮完全，导致在烘缸温度的影响下，会形成干而硬的“ 黄边”，“ 黄边”的出现会导致靴套与烘缸不能很好贴合，使得靴套在有“ 黄边”的地方轻微突起，久而久之，靴套会龟裂。这样，靴套的使用寿命会大大降低。鉴于此种问题的存在，一般情况下，会在“黄边”的部位加烘缸边缘水，烘缸边缘水的存在会对减少“ 黄边”的成形有一定的作用。韩国润纸的涂层只有粘缸剂和剥离剂，其独有的技术不会在生产中出现“ 黄边”。
2
毛毯
毛毯在造纸生产中的作用：一是吸收纸页脱出的水分，起脱水媒介的作用；二是在纸幅传递及脱水过程中对纸张起平整作用；三是将纸页由网部通过压榨部再传递到烘干部带动被动辊等运转起传送带的作用。正因为毛毯的重要作用，所以毛毯是影响靴套使用寿命的重要因素。一套机器中，真空辊的脱水不会有太大变化，如果毛毯的脱水效果差，在带着高水分纸页进入靴压压区时会使得靴套产生波动，这样也制约着靴套的使用寿命。所以在新换毛毯时，纸机会低车速开一段时间，待到毛毯脱水效果改善后纸机再高速运行。
另外毛毯的选型也影响靴套的使用。与靴套直接接触的毛毯，如果反面不够柔软或无植毛纤维就会磨损靴套的表层树脂，所以一般生产中需使用两面都有植毛纤维的毛毯，并且安装毛毯时必须是平整的，防止对靴套造成损害。
3
油站
用于冷却和润滑靴压的油必须是矿物油而不能是合成油。通入靴压内油温高的润滑油在靴板和靴套间起润滑作用，经冷却后进入冷却供应管道在靴压中再起冷却作用。如果只有高温润滑油，靴压会因为长时间接触高温，严重影响靴压各部件的参数，导致靴套使用寿命缩短；如果只有冷却油，靴套没有润滑作用，就不能保证正常生产。
4
烘缸温度
进入烘缸的蒸汽达210℃左右，纸页接触的烘缸表层温度也在80℃左右。靴压隔着毛毯与烘缸紧密贴合，当进入烘缸的蒸汽不稳定时，敏感的靴压板会发生轻微的变化，就能导致靴压波动，影响靴套的使用寿命。所以在正常生产中，进入烘缸中的蒸汽恒温恒压是非常必要的。另外，造纸机的密闭气罩是用于造纸机烘干部的一个封闭的铝合金材料的罩子，密闭气罩的温度也会影响烘缸的温度，所以蒸汽的稳定也会间接影响靴套。
5
靴套的清洗
在正常生产中，不需要对靴套进行特殊清洗，毛毯尽量少使用含有溶剂的毛毯清洁剂，因为靴套会与带有清洁剂的毛毯接触，久而久之就会减少靴套的使用寿命；生产系统中水pH应为中性，以保证包括靴套在内的设备组件的安全使用。另外，在储存和正常生产中都不要让靴套与酸碱性物质或腐蚀物品接触，否则会腐蚀靴套。在安装前用干净的布蘸清水清洗即可，安装完成后再用清水冲洗。
6
靴套的安装
检查穿引靴套装置边缘是否尖锐，如有应将其修圆磨光，保证在引靴套时不会擦伤靴套表面和靴套入口处。用清洁的布将靴套导入靴套吊杆，纠正其包装造成的卷曲，靴套内部不能有异物进入，不能有任何损伤。连接靴套吊杆和起吊杆，在穿引靴套装置前面的运输箱外提升新靴套。越过穿引靴套装置拉靴套，之后断开靴套吊杆和起吊杆之间的连接。吊走起吊杆小心地抽出靴套吊杆，用塑料薄膜包裹靴套进行保护，防止灰尘落入，在此过程一直到靴套安装完毕，只能从纸机操作侧完成，并且靴套要保持平整不起皱。
7
靴套的移动
通常1个月会停机换毛毯，这个时候对靴套的移动会延长其使用寿命，一般在抄宽方向上移动靴套10~20mm，以防止靴支撑处的靴套树脂过早出现裂缝。因为在操作侧轴心位置用中心调节单元定位卡盘，而传动侧用两个止动螺栓锁住卡盘，移动靴套就是用中心调节单元把操作侧的卡盘推向传动侧。
当然了，以上所说的这些因素也仅仅针对的是某一个企业的生产实际为案例来说的，只能作为一个参考。更多的需要根据所在工厂的实际状况和条件来考虑靴套的使用寿命影响因素，然后制定出合理可行的措施。
靴套主要由聚酰胺和聚亚胺酯组成。为进一步提高脱水效率，靴套表面一般都设计有沟纹，按其沟纹形状不同，可分为“U”型和“ 梯”型沟纹靴套。靴套通过压板安装在辊芯的特制轴承上，靴套才是旋转部件；靴板是靴式压榨的核心部分，它的一端连接着特制的液压油缸，它们一起固定在靴辊内部的梁上，在油缸的作用下靴板向背压辊施加压力。液压油通过压力靴上特制的油孔被注入到位于压力靴与靴套之间的凹陷槽内。
由于这些凹陷槽的设计非常独特，使靴板和靴套之间产生一层高压油膜，并在高压油膜静力学和流体动力学的作用下，起着支撑、润滑和冷却靴板和靴套的作用。这种流体润滑状态可以使摩擦处于功率消耗低、磨损极其轻微的程度，因此大大延长了靴套的使用寿命，同时减少了能耗。
在生产使用中影响靴套寿命的因素主要有以下几个方面
1
涂层
在生活用纸的生产中，涂层是非常重要的一个因素。不同的涂层对靴套的影响很大，使用过的化学品涂层中，包含粘缸剂、剥离剂和改良剂，从加药点经过泵和温水混合，通过涂层管道均匀地喷到烘缸上去，对生产起到了相当程度的促进作用。
但是涂层的存在却导致了问题的出现：涂层以扇形喷雾喷到烘缸上，在正常生产中，起皱刮刀和清洁刮刀不能将烘缸边缘没有纸页粘附的涂层刮完全，导致在烘缸温度的影响下，会形成干而硬的“ 黄边”，“ 黄边”的出现会导致靴套与烘缸不能很好贴合，使得靴套在有“ 黄边”的地方轻微突起，久而久之，靴套会龟裂。这样，靴套的使用寿命会大大降低。鉴于此种问题的存在，一般情况下，会在“黄边”的部位加烘缸边缘水，烘缸边缘水的存在会对减少“ 黄边”的成形有一定的作用。韩国润纸的涂层只有粘缸剂和剥离剂，其独有的技术不会在生产中出现“ 黄边”。
2
毛毯
毛毯在造纸生产中的作用：一是吸收纸页脱出的水分，起脱水媒介的作用；二是在纸幅传递及脱水过程中对纸张起平整作用；三是将纸页由网部通过压榨部再传递到烘干部带动被动辊等运转起传送带的作用。正因为毛毯的重要作用，所以毛毯是影响靴套使用寿命的重要因素。一套机器中，真空辊的脱水不会有太大变化，如果毛毯的脱水效果差，在带着高水分纸页进入靴压压区时会使得靴套产生波动，这样也制约着靴套的使用寿命。所以在新换毛毯时，纸机会低车速开一段时间，待到毛毯脱水效果改善后纸机再高速运行。
另外毛毯的选型也影响靴套的使用。与靴套直接接触的毛毯，如果反面不够柔软或无植毛纤维就会磨损靴套的表层树脂，所以一般生产中需使用两面都有植毛纤维的毛毯，并且安装毛毯时必须是平整的，防止对靴套造成损害。
3
油站
用于冷却和润滑靴压的油必须是矿物油而不能是合成油。通入靴压内油温高的润滑油在靴板和靴套间起润滑作用，经冷却后进入冷却供应管道在靴压中再起冷却作用。如果只有高温润滑油，靴压会因为长时间接触高温，严重影响靴压各部件的参数，导致靴套使用寿命缩短；如果只有冷却油，靴套没有润滑作用，就不能保证正常生产。
4
烘缸温度
进入烘缸的蒸汽达210℃左右，纸页接触的烘缸表层温度也在80℃左右。靴压隔着毛毯与烘缸紧密贴合，当进入烘缸的蒸汽不稳定时，敏感的靴压板会发生轻微的变化，就能导致靴压波动，影响靴套的使用寿命。所以在正常生产中，进入烘缸中的蒸汽恒温恒压是非常必要的。另外，造纸机的密闭气罩是用于造纸机烘干部的一个封闭的铝合金材料的罩子，密闭气罩的温度也会影响烘缸的温度，所以蒸汽的稳定也会间接影响靴套。
5
靴套的清洗
在正常生产中，不需要对靴套进行特殊清洗，毛毯尽量少使用含有溶剂的毛毯清洁剂，因为靴套会与带有清洁剂的毛毯接触，久而久之就会减少靴套的使用寿命；生产系统中水pH应为中性，以保证包括靴套在内的设备组件的安全使用。另外，在储存和正常生产中都不要让靴套与酸碱性物质或腐蚀物品接触，否则会腐蚀靴套。在安装前用干净的布蘸清水清洗即可，安装完成后再用清水冲洗。
6
靴套的安装
检查穿引靴套装置边缘是否尖锐，如有应将其修圆磨光，保证在引靴套时不会擦伤靴套表面和靴套入口处。用清洁的布将靴套导入靴套吊杆，纠正其包装造成的卷曲，靴套内部不能有异物进入，不能有任何损伤。连接靴套吊杆和起吊杆，在穿引靴套装置前面的运输箱外提升新靴套。越过穿引靴套装置拉靴套，之后断开靴套吊杆和起吊杆之间的连接。吊走起吊杆小心地抽出靴套吊杆，用塑料薄膜包裹靴套进行保护，防止灰尘落入，在此过程一直到靴套安装完毕，只能从纸机操作侧完成，并且靴套要保持平整不起皱。
7
靴套的移动
通常1个月会停机换毛毯，这个时候对靴套的移动会延长其使用寿命，一般在抄宽方向上移动靴套10~20mm，以防止靴支撑处的靴套树脂过早出现裂缝。因为在操作侧轴心位置用中心调节单元定位卡盘，而传动侧用两个止动螺栓锁住卡盘，移动靴套就是用中心调节单元把操作侧的卡盘推向传动侧。
当然了，以上所说的这些因素也仅仅针对的是某一个企业的生产实际为案例来说的，只能作为一个参考。更多的需要根据所在工厂的实际状况和条件来考虑靴套的使用寿命影响因素，然后制定出合理可行的措施。
